焊管GB/T3091

GB/T3091是一种焊管的标准，具体是指低压流体输送用焊接钢管。它主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。这种焊管的公称直径为6-150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，可按定尺或倍尺长度出厂。其代表材质为Q235A级钢。

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GB/T 3091 是中国国家标准中关于低压流体输送用焊接钢管的标准，其生产工艺流程需严格遵循标准要求，以保证钢管的尺寸精度、力学性能和焊接质量。以下是该标准焊接钢管的典型生产工艺流程，涵盖从原材料到成品的全环节：

带钢选择
- 选用符合标准的热轧或冷轧钢带（如 Q235B 等低碳钢），要求钢带化学成分、力学性能（抗拉强度、伸长率等）满足 GB/T 3091 规定。
- 检查钢带表面质量：无裂纹、折叠、结疤、氧化铁皮等缺陷，厚度和宽度偏差需在允许范围内。
带钢预处理
- 矫平：通过矫平机消除钢带的弯曲、波浪等变形，保证后续成型精度。
- 剪切 / 焊接：根据生产需求，将钢带剪切至合适长度；若单卷钢带长度不足，需通过闪光对焊或激光焊接将多卷钢带连接成连续卷材（焊接处需打磨平整，避免影响后续成型）。

通过连续成型机组将钢带卷成管状，核心是保证钢管的圆度和直度，常用工艺为辊式成型：

开卷与导向：钢带通过开卷机展开，经导向装置进入成型机组，确保钢带中心线与机组中心线对齐。
渐进成型：钢带依次通过多组水平辊和立辊，逐渐弯曲成圆形管坯（或其他截面形状，如方形、矩形，需根据产品需求调整）。
- 成型过程中需控制辊缝压力和成型速度，避免管坯出现褶皱、裂纹或尺寸偏差。

焊接是关键环节，GB/T 3091 焊接钢管常用高频电阻焊（ERW） 或埋弧焊（SAW），其中高频电阻焊应用最广泛：

高频电阻焊（ERW）
- 管坯边缘经高频电流加热至塑性状态（约 1200-1300℃），通过挤压辊施加压力，使边缘熔合形成焊缝，无需填充材料。
- 关键参数：高频电流频率、加热时间、挤压压力，需严格控制以避免未焊透、烧穿或焊缝过烧。
焊缝处理
- 去毛刺：通过内外毛刺清除装置去除焊缝内外的凸起毛刺，保证钢管内壁光滑，避免流体输送时的阻力或磨损。
- 冷却：焊接后的钢管经水冷或空冷降温，防止焊缝因高温产生氧化或晶粒粗大。

需按照 GB/T 3091 标准进行全面检测，确保产品合格：

GB/T 3091 焊接钢管的生产流程以 “成型 - 焊接 - 精整 - 检测” 为核心，每个环节需严格控制工艺参数，确保产品符合标准对尺寸、性能、安全性的要求，广泛应用于自来水、燃气、暖气等低压流体输送领域。