锌镁铝导轨
锌镁铝冷弯导轨是采用锌镁铝合金带材，通过冷弯成型工艺加工而成的导轨产品，兼具锌镁铝合金的材料优势与冷弯工艺的成型特点，在结构稳定性、加工效率和应用场景上有独特优势，目前主要用于光伏行业，将来有望进入到更多的市场
详情介绍
一、锌镁铝冷弯导轨的生产工艺
- 采用预先轧制的锌镁铝合金带材（厚度通常为 0.5-3mm），合金成分需根据用途调整（如提高镁含量增强强度，提高铝含量优化冷加工性能）。
- 带材表面可能预先进行处理（如镀锌层、钝化处理），提升后续耐腐蚀性。
- 通过多组连续排列的轧辊模具，对合金带材进行逐步弯曲、轧制成型，一次加工出导轨的截面形状（如 C 型、U 型、Z 型、槽型等，可根据设计需求定制）。
- 冷弯过程中材料不经过高温加热，依靠机械力使金属发生塑性变形，能精准控制导轨的尺寸精度（截面尺寸误差可控制在 ±0.1mm 内），且表面光洁度高（无需额外磨削）。
- 定尺切割：根据实际使用长度，通过精密锯切设备将连续成型的导轨切割为定尺产品。
- 连接孔加工：部分导轨需在侧面或端部钻孔、冲孔，用于安装固定，通常采用数控冲床保证孔位精度。
- 表面强化（可选）：如进行低温时效处理（提升材料硬度）或二次表面处理（如喷涂、阳极氧化），进一步增强耐腐蚀性或美观度。
二、锌镁铝冷弯导轨的性能特点
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本标准是以固定代号 A500/A500M 发布的。其后的数字表示原文本正式通过的年号；在有修订的情况下，为上一次的修订年号；圆括号中数字为上一次重新确认的年号。上标符号（ε）表示对上次修改或重新确定的版本有编辑上的修改。
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